-
-
致力于高端涂层技术的研究和推广
致力于高端涂层技术的研究和推广
类金刚石薄膜是由sp3和sp2键结合而成的一种新开发的亚稳材料。类金刚石薄膜兼具金刚石和石墨的优异性能，并且具有高硬度，高电阻率，良好的光学性能和优异的摩擦学性能。 类金刚石薄膜是一种与金刚石性..
DLC涂层可用于钻头和铣刀，特别是掺杂金属的金刚石薄膜。它不仅具有高硬度，而且具有低摩擦系数和抗有色金属粘附性。DLC涂层特别适合干切削和深孔加工。还有许多其他应用于工业模具的DLC涂层实例，如粉..
类金刚石薄膜也俗称DHL薄膜。类金刚石薄膜是一种与金刚石性质相似、硬度高、电阻率高、光学性能好的非晶碳膜。并有其独特的摩擦学特性。类金刚石薄膜兼具金刚石和石墨的优异性能。它们是亚稳态和长程无序无定..
PVD涂层针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所选用的PVD涂层工艺，可明显提升产品表面的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并且能..
真空镀膜是一种有前途的表面镀膜应用技术，它具有一系列其他工艺无法替代的优良特性。它不受涂层部件的材料和现状的影响。涂膜的厚度可以控制，一般大于10%或几微米；因此，它广泛应用于电子设备、天文仪器、..
类金刚石薄膜赋予基体材料特殊的力学、物理或化学性能，如高硬度、低摩擦系数、良好的化学和高温稳定性、理想的综合力学性能和优异的摩擦学性能，使零件表面系统在技术指标、可靠性、使用寿命和经济性方面取得最..
DLC涂层是应用比较广泛的涂层，不论是在刀具、模具还是零部件等都能看到它的身影。那么DLC涂层有何优势？又在哪些领域应用？下面来让我们一起去了解下：DLC涂层优势： DLC涂层低温不变形，小于2..
PVD涂层技术是指在真空条件下，采用物理方法，将材料源固体、液体或气体，气化成气态原子、分子或部分电离成离子，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。PVD涂层物理气相沉积的主要方法有，真空蒸..
DLC涂层具有硬度高，摩擦系数低，耐磨，耐腐蚀，抗粘结性好且环保等特性。DLC涂层适用于极端磨损情况和高相对速度，甚至是在无润滑运转的条件下使用。 DLC涂层可承受在正常条件下会立刻导致磨损和冷..
真空镀膜时若是真空度低的话镀好的膜层会被氧化，镀出来的产品会发黑，时间一长还有可能会发黄。若是真空镀膜时真空度高的话镀出来的膜的质量比较好。 在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被..
DLC涂层是一种非晶态薄膜，由于具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，很适合于作为耐磨涂层，从而引起了摩擦学界的重视。DLC涂层不同的制备方法所用的碳源以及到达基体表..
PVD涂层技术是利用某种物理过程,如物质的热蒸发或受到粒子轰击时物质表面原子的溅射等现象，实现物质原子从源物质到沉积涂层的可控转移过程,是在分子、原子的尺度上沉积涂层。PVD涂层技术具有沉积温度低..