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致力于高端涂层技术的研究和推广
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类金刚石薄膜也俗称DHL薄膜。类金刚石薄膜是一种与金刚石性质相似、硬度高、电阻率高、光学性能好的非晶碳膜。并有其独特的摩擦学特性。类金刚石薄膜兼具金刚石和石墨的优异性能。它们是亚稳态和长程无序无定..
类金刚石薄膜赋予基体材料特殊的力学、物理或化学性能，如高硬度、低摩擦系数、良好的化学和高温稳定性、理想的综合力学性能和优异的摩擦学性能，使零件表面系统在技术指标、可靠性、使用寿命和经济性方面取得最..
DLC涂层具有硬度高，摩擦系数低，耐磨，耐腐蚀，抗粘结性好且环保等特性。DLC涂层适用于极端磨损情况和高相对速度，甚至是在无润滑运转的条件下使用。 DLC涂层可承受在正常条件下会立刻导致磨损和冷..
DLC涂层是一种非晶态薄膜，由于具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，很适合于作为耐磨涂层，从而引起了摩擦学界的重视。DLC涂层不同的制备方法所用的碳源以及到达基体表..
类金刚石薄膜是一种以sp3和sp2键的形式结合生成的亚稳态材料，兼具了金刚石和石墨的优良特性。类金刚石薄膜具备高硬度、耐磨损、抗划伤性、低摩擦系数、抗黏连，并且化学性能稳定，在力学、摩擦学、生物学..
其实，PVD涂层技术是近期年代才创立出来的一种真空镀膜技术。在20世纪60年代的时间范围内，CVD（化学气相沉积）技术是应用于硬质合金刀具最为普遍的。可是由于这个技术通常需要在工艺温度高过1000..
PVD涂层最开始是在钢刀具行业上获得了成功的突破，接着引发了世界各地制造业的高度重视，也激励了人们开发PVD涂层领域。接着，高性能涂层设备脱颖而出，在硬质合金、陶瓷类刀具当中也获得普遍使用。PVD..
类金刚石涂层或通称DLC涂层是包含金刚石结构和石墨构造的亚稳非晶态物质，碳原子具体以sp3和sp2杂化键结合。类金刚石涂层或通称DLC涂层是一种非晶态膜，大部分可分成含氢类金刚石涂层和无氢类金刚石..
因为技术发展快速，DLC涂层也得到了优异的发展，DLC涂层的优势也逐渐增多，其作用也越发强大。现如今时尚界，也大量冒出DLC涂层的身影。DLC涂层是属于亚稳态的原材料,为此其耐热稳定性非常好,这使它在..
由于技术发展迅速，DLC涂层也得到了优越的发展，DLC涂层的优点也越来越多，其功能也越来越强大。现今时尚界，也大量出现DLC涂层的身影。DLC涂层是归属于亚稳态的原材料,因此其耐热稳定性特别好,这使它..
一、被PVD涂层工件材料要求:1、除特殊PVD涂层外,涂层材料必须是导电的;可以涂层材料包括:高合金工具钢、高速钢、不锈钢、硬貭合金、钛合金等;2、由于PVD涂层生成温度在380-500C,因此涂层工..
DLC涂层生产加工就是说控制成本，还可以提高工作效率，因为模具的使用寿命增加，因此减少了成本费用并降低关机时长。或者你认为一些作用有些夸张，可是你想着一套精确的模具如今有多值钱，重新选购须要消耗多..