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致力于高端涂层技术的研究和推广
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PVD涂层是一个复杂的过程，特别是应用于工具和模具的PVD涂层要求涂层的所有方面都有很高的性能。在涂布过程中，许多因素会影响涂层的性能。薄膜的生长提高了温度，有利于改善薄膜的结构和性能。氮化钛、氮..
PVD涂层是通过一次涂覆获得的固体连续薄膜。它是一层薄薄的塑料，涂在金属、织物、塑料和其他基底上，用于保护、绝缘、装饰和其他目的。PVD涂层可以是气体、液体或固体。涂层的类型和状态通常根据要喷涂的..
类金刚石薄膜是一种与金刚石性质相似的非晶碳膜，如高硬度、高电阻率、耐腐蚀、良好的光学性能等。虽然它有自己独特的摩擦学特性。作为功能膜和保护膜，它们广泛应用于机械、电子、光学、医疗、航空航天等领域。..
真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面。它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，吸收电子束、分子束、离子束、等离子体束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的新技术。简而言之..
我们知道发动机中的活塞环安装在活塞侧壁上的凹槽中，并且活塞环的外圆周表面紧密地附着在气缸的内壁上。当活塞在气缸中上下往复运动时，环形表面不断刮擦气缸内壁，导致更大的摩擦损失和更差的工作条件。活塞环..
PVD涂层刀具具有良好的机械和切削性能。PVD涂层工具结合了基体材料和涂层材料的优良性能，既保持了基体的良好韧性和高强度，又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数。因此，与无涂层刀具相比，PVD涂..
类金刚石薄膜是由sp3和sp2键结合而成的一种新开发的亚稳材料。类金刚石薄膜兼具金刚石和石墨的优异性能，并且具有高硬度，高电阻率，良好的光学性能和优异的摩擦学性能。 类金刚石薄膜是一种与金刚石性..
DLC涂层可用于钻头和铣刀，特别是掺杂金属的金刚石薄膜。它不仅具有高硬度，而且具有低摩擦系数和抗有色金属粘附性。DLC涂层特别适合干切削和深孔加工。还有许多其他应用于工业模具的DLC涂层实例，如粉..
PVD涂层针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所选用的PVD涂层工艺，可明显提升产品表面的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并且能..
真空镀膜是一种有前途的表面镀膜应用技术，它具有一系列其他工艺无法替代的优良特性。它不受涂层部件的材料和现状的影响。涂膜的厚度可以控制，一般大于10%或几微米；因此，它广泛应用于电子设备、天文仪器、..
DLC涂层是应用比较广泛的涂层，不论是在刀具、模具还是零部件等都能看到它的身影。那么DLC涂层有何优势？又在哪些领域应用？下面来让我们一起去了解下：DLC涂层优势： DLC涂层低温不变形，小于2..
PVD涂层技术是指在真空条件下，采用物理方法，将材料源固体、液体或气体，气化成气态原子、分子或部分电离成离子，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。PVD涂层物理气相沉积的主要方法有，真空蒸..