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致力于高端涂层技术的研究和推广
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真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面。它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，吸收电子束、分子束、离子束、等离子体束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的新技术。简而言之..
DLC涂层可应用于钻头和铣刀，尤其是金属掺杂的DLC涂层，它不仅具有高硬度，而且具有低摩擦系数和抗有色金属粘附性。荷兰豪泽公司制备的金属掺杂类金刚石薄膜涂层用于切割高强度铝合金时，可以降低表面的所..
PVD涂层是指在真空条件下使用低电压、大电流电弧放电技术，使用气体放电来蒸发目标并电离蒸发的物质和气体，以及使用电场加速将蒸发的物质及其反应产物沉积在工件上。PVD涂层是一个复杂的过程，特别是应用..
众所周知，只要在某些材料的表面镀上一层薄膜，这些经过材料的表面真空镀膜就可以具有许多新的良好的物理和化学性质。20世纪70年代，电镀和化学镀是物体表面涂层的主要方法。在前者中，电解质通过通电而被电..
不同沉积方法制备的DLC涂层的硬度和弹性模量差异很大。用磁过滤阴极电弧法可以制备硬度达到或超过金刚石的类金刚石薄膜。阴极电弧法制备的DLC涂层的最高硬度可达50GPa以上，而离子源结合非平衡磁控溅..
众所周知，只要在某些材料的表面镀上一层薄膜，这些材料就可以具有许多新的良好的物理和化学性质。20世纪70年代，电镀和化学镀是物体表面涂层的主要方法。在前者中，电解质通过通电而被电解，并且被电解的离..
对装饰物品进行PVD涂层的目的主要是为了改善工件的外观和装饰性能及颜色，同时使工件更加耐磨、耐腐蚀，延长其使用寿命。主要应用于五金行业的各个领域，如门窗五金、锁具、卫浴五金等行业。工具上PVD涂层..
DLC涂层是一种非晶薄膜。DLC涂层由于其高硬度、高弹性模量、低摩擦系数、耐磨性和良好的真空摩擦学性能，非常适合作为耐磨涂层，引起了摩擦学界的关注。不同沉积方法制备的DLC涂层的硬度和弹性模量差异..
类金刚石薄膜具有较高的硬度、高热导率、高绝缘性、良好的化学稳定性、从红外到紫外的高透光率以及良好的减摩性能。这与金刚石相似，但除了优异的减摩性能外，其他性能均低于金刚石膜。类金刚石薄膜可广泛应用于..
PVD涂层是一个复杂的过程，特别是应用于工具和模具的PVD涂层要求涂层的所有方面都有很高的性能。在涂布过程中，许多因素会影响涂层的性能。薄膜的生长提高了温度，有利于改善薄膜的结构和性能。氮化钛、氮..
PVD涂层是通过一次涂覆获得的固体连续薄膜。它是一层薄薄的塑料，涂在金属、织物、塑料和其他基底上，用于保护、绝缘、装饰和其他目的。PVD涂层可以是气体、液体或固体。涂层的类型和状态通常根据要喷涂的..
类金刚石薄膜是一种与金刚石性质相似的非晶碳膜，如高硬度、高电阻率、耐腐蚀、良好的光学性能等。虽然它有自己独特的摩擦学特性。作为功能膜和保护膜，它们广泛应用于机械、电子、光学、医疗、航空航天等领域。..