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致力于高端涂层技术的研究和推广
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由高性能金钢砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨细颗粒与改性增韧耐热固化剂复合而成的高性能耐磨抗蚀涂层材料；耐磨抗蚀性能优异，与各类金属基材有很高的结合强度;施工操作方便，对施工人员无很高技术要求;同时适用于多种耐磨、腐蚀工况的修复与保护。下面和大家介绍关于常见的４种涂层以及影响涂层耐磨性能的原因有哪些？的内容，欢迎大家阅读！
4种较为常见的涂层：
1、PA(聚丙烯酸酯类)：又称AC胶涂层，是目前较普通常见的一种涂层。
优点：涂后可增加手感，防风，有垂感。耐日光和气候牢度好，不易泛黄。透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品，耐洗性好。粘着力强;成本较低。
缺点：弹性差，易折皱。表面光洁度差;手感难以调节适度。
2、PU(聚氨酯类)：涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。
优点：涂层柔软并有弹性，涂层强度好，可用于很薄的涂层。涂层多孔性，具有透湿和通气性能;耐磨，耐湿，耐干洗。
缺点：成本较高;耐气候性差，遇水、热、碱会水解。
3、 PVC(聚氯乙烯类)：PVC薄膜有毒且易老化。
特点：可涂厚，相对便宜一点，常见配合压延工艺，用于雨衣箱包等，但其手感粗糙。
4、 PE(聚乙烯)：无毒，成本低，用量省。
影响涂层耐磨性能的主要因素具体原因有以下分析：
（一）填料种类对耐磨性的影响
纯胶层硬度和耐磨性很低，粘涂层主要靠加入硬质耐磨填料或减摩材料提高涂层耐磨性。涂层对填料的要求主要为：
①应是中性或弱碱性，其与黏料亲和性好，对液体及气体无吸附性或吸附性很小；
②粒子密度小，分散性好，颗粒均匀，在黏料中沉降小。能满足上述要求的硬质耐磨填料主要有金属氧化物，碳化物、硼化物、人造金刚石和立方氮化硼等。减摩材料通常是各种自润滑材料，在涂层中起润滑作用，降低涂层摩擦系数，达到减摩目的。
③有足够的耐磨性和纯度；
不同填料引起磨耗量的差异与填料的力学性能有直接关系，影响的是填料的破碎性，其中氧化铝在几种填料中断裂韧性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影响磨耗量的一个因素。填料的形状对磨耗量也有一定的影响，当填料的形状多为尖角、片状时，在砂磨作用下，容易破碎；当填料形状为圆角、球形时，破碎比较困难。总之，填料的抗破碎性、硬度和形状等因素，从本质上决定了不同种类填料耐磨性能的差异。
感谢阅读，以上就是对常见的涂层有哪些？影响涂层耐磨性能的原因有哪些？的介绍，部分内容来自网络，仅供参考。如果您想了解有关其他涂层，如自润滑耐磨涂层的详细事宜，欢迎致电详询，竭诚为您服务。
由高性能金钢砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨细颗粒与改性增韧耐热固化剂复合而成的高性能耐磨抗蚀涂层材料；耐磨抗蚀性能优异，与各类金属基材有很高的结合强度;施工操作方便，对施工人员无很高技术要求;同时适用于多种耐磨、腐蚀工况的修复与保护。下面和大家介绍关于常见的４种涂层以及影响涂层耐磨性能的原因有哪些？的内容，欢迎大家阅读！
4种较为常见的涂层：
1、PA(聚丙烯酸酯类)：又称AC胶涂层，是目前较普通常见的一种涂层。
优点：涂后可增加手感，防风，有垂感。耐日光和气候牢度好，不易泛黄。透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品，耐洗性好。粘着力强;成本较低。
缺点：弹性差，易折皱。表面光洁度差;手感难以调节适度。
2、PU(聚氨酯类)：涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。
优点：涂层柔软并有弹性，涂层强度好，可用于很薄的涂层。涂层多孔性，具有透湿和通气性能;耐磨，耐湿，耐干洗。
缺点：成本较高;耐气候性差，遇水、热、碱会水解。
3、 PVC(聚氯乙烯类)：PVC薄膜有毒且易老化。
特点：可涂厚，相对便宜一点，常见配合压延工艺，用于雨衣箱包等，但其手感粗糙。
4、 PE(聚乙烯)：无毒，成本低，用量省。
影响涂层耐磨性能的主要因素具体原因有以下分析：
（一）填料种类对耐磨性的影响
纯胶层硬度和耐磨性很低，粘涂层主要靠加入硬质耐磨填料或减摩材料提高涂层耐磨性。涂层对填料的要求主要为：
①应是中性或弱碱性，其与黏料亲和性好，对液体及气体无吸附性或吸附性很小；
②粒子密度小，分散性好，颗粒均匀，在黏料中沉降小。能满足上述要求的硬质耐磨填料主要有金属氧化物，碳化物、硼化物、人造金刚石和立方氮化硼等。减摩材料通常是各种自润滑材料，在涂层中起润滑作用，降低涂层摩擦系数，达到减摩目的。
③有足够的耐磨性和纯度；
不同填料引起磨耗量的差异与填料的力学性能有直接关系，影响的是填料的破碎性，其中氧化铝在几种填料中断裂韧性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影响磨耗量的一个因素。填料的形状对磨耗量也有一定的影响，当填料的形状多为尖角、片状时，在砂磨作用下，容易破碎；当填料形状为圆角、球形时，破碎比较困难。总之，填料的抗破碎性、硬度和形状等因素，从本质上决定了不同种类填料耐磨性能的差异。
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