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致力于高端涂层技术的研究和推广
致力于高端涂层技术的研究和推广
依托涂层技术可以使机加工后的产品零部件获得更好的表面机械性能，从而弥补材料本身所不具有的某些特性。 近年来，DLC涂层在产业领域得到了越来越广泛的技术应用，尤其是自20世纪90年代中期以来，作为汽车零部件保护性涂层得到快速发展。下面小编带大家介绍关于DLC涂层摩擦性能以及特殊功能的内容，欢迎大家阅读！
DLC涂层摩擦性能：
DLC涂层摩擦性能也是其优点，它摩擦系数很低，是一种优异的表面抗磨损改性膜5。DLC涂层还有一个特点，就是它的耐腐蚀性，DLC涂层的耐腐蚀非常好，像这类化学涂层，在应用中存在很大的可能接触一些酸性物料，所以它的耐腐蚀性使它的地位，在化学工业中，坚不可摧。
DLC不但具有高硬度（Hv3500），还具有极低的摩擦系数（~0.08），使刀具在切削过程中很大程度上降低了由于摩擦产生的热量，增强了排削性能，从而使刀具平均使用寿命提高3倍，被加工亚克力表面质量远好于不涂层或其它涂层刀具。
DLC涂层的特殊功能：
DLC涂层的特殊功能增强了产品的使用性
DLC涂层刀具的应用市场逐渐扩大以及涂层面对不同应用的各种DLC细分工艺的开发，这以新兴涂层将在不久的将来为更多的用户和行业所采用。
DLC涂层类金钢石膜层是一种具有摩擦系数低、耐磨性高的固体润滑膜层，该膜的润滑是由于碳以石墨的微晶结构存在于膜层中，大大的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬质涂层在某些特殊领域的切削场合无法得以良好地应用,这些应用包括:铝合金、铜合金、石墨、亚克力、玻璃纤维等。
厚度为1~1.5μm 2、抗氧化温度为800℃
摩擦系数大约为0.06~0.10 4、表面硬度达2200~3800HV 5、膜层颜色为黑色
1）具有很高的硬度，优良的耐磨性能。
2）摩擦系数低，与基体结合力强，膜层涂覆均匀。
3）具有优异的耐蚀性，能耐各种酸、碱等腐蚀；环保无毒。
4）对金属、塑料、橡胶等脱模效果极佳。
该种涂层主要应用在在铝合金切削在DLC涂层的刀片在很大程度上解决了铝材的黏着问题，确保被加工件加工面始终保持较高的品质，刀具寿命也得以大幅提高。
感谢阅读，以上就是对DLC涂层摩擦性能以及特殊功能的介绍，部分内容来自网络，仅供参考。如果您想了解更多有关DLC涂层的详细事宜，欢迎致电详询，竭诚为您服务。
依托涂层技术可以使机加工后的产品零部件获得更好的表面机械性能，从而弥补材料本身所不具有的某些特性。 近年来，DLC涂层在产业领域得到了越来越广泛的技术应用，尤其是自20世纪90年代中期以来，作为汽车零部件保护性涂层得到快速发展。下面小编带大家介绍关于DLC涂层摩擦性能以及特殊功能的内容，欢迎大家阅读！
DLC涂层摩擦性能：
DLC涂层摩擦性能也是其优点，它摩擦系数很低，是一种优异的表面抗磨损改性膜5。DLC涂层还有一个特点，就是它的耐腐蚀性，DLC涂层的耐腐蚀非常好，像这类化学涂层，在应用中存在很大的可能接触一些酸性物料，所以它的耐腐蚀性使它的地位，在化学工业中，坚不可摧。
DLC不但具有高硬度（Hv3500），还具有极低的摩擦系数（~0.08），使刀具在切削过程中很大程度上降低了由于摩擦产生的热量，增强了排削性能，从而使刀具平均使用寿命提高3倍，被加工亚克力表面质量远好于不涂层或其它涂层刀具。
DLC涂层的特殊功能：
DLC涂层的特殊功能增强了产品的使用性
DLC涂层刀具的应用市场逐渐扩大以及涂层面对不同应用的各种DLC细分工艺的开发，这以新兴涂层将在不久的将来为更多的用户和行业所采用。
DLC涂层类金钢石膜层是一种具有摩擦系数低、耐磨性高的固体润滑膜层，该膜的润滑是由于碳以石墨的微晶结构存在于膜层中，大大的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬质涂层在某些特殊领域的切削场合无法得以良好地应用,这些应用包括:铝合金、铜合金、石墨、亚克力、玻璃纤维等。
厚度为1~1.5μm 2、抗氧化温度为800℃
摩擦系数大约为0.06~0.10 4、表面硬度达2200~3800HV 5、膜层颜色为黑色
1）具有很高的硬度，优良的耐磨性能。
2）摩擦系数低，与基体结合力强，膜层涂覆均匀。
3）具有优异的耐蚀性，能耐各种酸、碱等腐蚀；环保无毒。
4）对金属、塑料、橡胶等脱模效果极佳。
该种涂层主要应用在在铝合金切削在DLC涂层的刀片在很大程度上解决了铝材的黏着问题，确保被加工件加工面始终保持较高的品质，刀具寿命也得以大幅提高。
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